UA 
RU 
ЗАВДАННЯ
Поліпшення виробництва в умовах, коли обладнання знаходиться в зоні ATEX
РІШЕННЯ
Встановлення насосів AODD
Спирт або етиловий спирт, етанол, спирт — це популярна назва органічної сполуки з групи спиртів. Виглядає як безбарвна рідина з приємним запахом. Спирт виробляють в основному з крохмальної та цукрової сировини шляхом ферментації за допомогою дріжджів. Його використовують як розчинник і екстрагент, для дезінфекції, консервування та виробництва алкогольних напоїв. Він служить сировиною для цілого ряду хімічних речовин. Складнощі для постачальників обладнання при виборі обладнання пов'язані з зоною ATEX, в якій знаходиться велика частина обладнання, фізичними і хімічними характеристиками продукту (легка летючість і займистість, потенційні проблеми з механічними ущільненнями) і проблемами з абразивним зносом при транспортуванні вихідної суміші (зерно + вода і кислота).
Всі згадані проблеми були відзначені в проекті переміщення та модернізації заводу з виробництва етилового спирту (виробленого з кукурудзи). Завод мав старе обладнання, в основному засноване на мононасосах на початковому етапі виробництва і відцентрових насосах в секторі дистиляції. Ідея інженера заводу полягала в заміні насосів на насоси того ж типу (повторна покупка відцентрових насосів). Відвідавши об'єкт, фахівець Tapflo зрозумів, що в більшості позицій не потрібні великі витрати і тиск. В результаті було запропоновано встановити мембранні насоси, що приводяться в дію стисненим повітрям — більш елегантне і технічно більш правильне рішення.
Клієнт довірився Tapflo як шанованому виробнику насосів і погодився оснастити виробництво насосами AODD. Завдяки зміні типу насосів клієнт отримав ряд переваг, серед яких можна виділити наступні:
Відсутність електричного струму для роботи насоса в зоні ATEX, а значить, менша ймовірність вибуху
Герметичність насоса. На відміну від відцентрових насосів, мембранні насоси не мають обертових частин, тому ущільнення насосів простіше і служить довше.
Можливість роботи всуху. Сам завод не знаходиться на високому технологічному рівні, і виробництво багато в чому залежить від оператора. При використанні мембранних насосів оператор має певний час безпеки, протягом якого насос може працювати всуху без пошкоджень, що неможливо з відцентровими насосами.
Регулювання продуктивності насоса просте, на місці за допомогою голчастого клапана, не потрібні дорогі частотні регулятори.
Матеріал насоса/ціна. Насоси для більшості застосувань виготовлені з алюмінію, що значно вплинуло на зниження покупної ціни, і інвестиції окупляться швидше.
Заміна положення. За погодженням з клієнтом було зроблено вибір розмірів насосів таким чином, щоб у разі необхідності (раптова поломка тощо) насоси можна було легко замінити з іншого місця, і процес продовжувався безперебійно.
Простота обслуговування. Насоси були встановлені і введені в експлуатацію в 2016 році, і з тих пір вони працюють 24 години на добу, так як завод працює в 3 зміни без зупинки. Через місяць проблеми виникли в одній позиції, яка транспортувала гарячий спирт з дистиляційної колони. Сервісна команда Tapflo відкрила насос і виявила несподіваний знос всмоктувального і нагнітального колекторів, а також певний знос робочих камер/корпусу насоса. Ці пошкодження пов'язані з температурою спирту — впливом гарячого спирту на алюміній, з якого був виготовлений корпус насоса. Для цієї позиції Tapflo замінила насос на насос з нержавіючої сталі AISI 316, і з тих пір проблем з цією позицією не виникало.
На другому етапі модернізації заводу інженери Tapflo зіткнулися з проблемою транспортування суміші подрібненої кукурудзи, води та сірчаної кислоти. Сама рідина була проблематичною в багатьох відношеннях: шматочки кукурудзи робили її дуже абразивною, а вміст кислоти був причиною хімічної агресії.
Для цієї позиції давно були встановлені гвинтові насоси, і під час виробництва оператору часто доводилося зупиняти насос через пошкодження статора, крім того, область навколо насоса була дуже брудною, тому що ущільнення насоса постійно протікало. Як рішення деякий час використовувався порожнистий ротаційний дисковий насос, але це виявилося невдалим рішенням, тому що шматочки кукурудзи потрапляли поруч з робочим колесом і порушували геометрію деталей насоса, викликаючи інтенсивний знос і зниження продуктивності. У пошуках рішення цієї проблеми ми представили замовнику переваги насоса AODD, однак це викликало підозри, оскільки пульсуючий потік, що створюється насосом AODD, може призвести до неправильного зчитування витратоміра, розташованого на нагнітальному трубопроводі, і тим самим поставити під загрозу процес. Наші інженери відповіли на цю пропозицію, запропонувавши насоси AODD серії TK з вбудованим демпфером пульсацій.
Замовнику сподобалося це рішення, і він замовив рекомендовані насоси. Використовуючи зібрані дані про процес і проблеми з існуючими насосами, ми ретельно підібрали матеріали (корпус з ПЕ, мембрана і клапани з EPDM). Завдяки рішенню, запропонованому Tapflo, замовнику вдалося подолати як перешкоди, створювані рідиною, так і, за допомогою демпфера пульсацій, забезпечити постійний потік і точне зчитування показань витратоміра. Насос був встановлений і введений в експлуатацію в 2018 році, а через 2 місяці роботи був профілактично відкритий для перевірки деталей. Було встановлено, що деталі насоса знаходяться в межах заводських допусків, і насос був зібраний і введений в експлуатацію